Машина за полнење автоматско изолационо стакло молекуларно сито за полнење

Клучни карактеристики

НаМашина за полнење автоматско изолационо стакло молекуларно сито за полнењеобезбедува контролирано полнење на молекуларното сито во профилите на алуминиумски разделници за изработка на изолирано стакло.

• Контролен систем:Екранот на допир во комбинација со PLC му овозможува на операторот да ги постави и приспособува параметрите за полнење, вклучувајќи ја длабочината на дупчење, времето на полнење и циклусот на заптивка. Складирањето на програмите поддржува отповикување за различни профили на разделувачи.
• Компатибилност со Spacer:Машината обработува алуминиумски разделувачи од 6 mm до 30 mm во ширина. Гранулите со молекуларно сито со дијаметар помеѓу 0,5 и 0,8 mm се напојуваат со гравитација преку главата за полнење.
• Капацитет на рамката:Максималните димензии на рамката се 2000 × 2000 mm, покривајќи го заедничкиот опсег потребен за архитектонско изолационо стакло.
• Напојување и снабдување со воздух:Уредот работи на еднофазно напојување од 220 V / 50 Hz и влече 1,0 kW. Потребен е стабилен работен воздушен притисок од 0,6 MPa за пневматската дупчалка и механизмите за запечатување.
• Автоматско надополнување на материјалот:Сензор за ниво во бункерот за сушење го надгледува преостанатиот материјал од ситото. Кога нивото ќе падне под претходно поставената точка, системот или го предупредува операторот или активира надворешна единица за полнење, во зависност од конфигурацијата.

Принцип на работа

НаМашина за полнење автоматско изолационо стакло молекуларно сито за полнењеработи на тој начин што најпрво ќе се пробие мала дупка во алуминиумската шипка за растојание во програмираната положба. Потоа, млазницата за полнење инјектира измерена количина на десикант за молекуларно сито во празнината на растојанието. По полнењето, истата станица или наменската единица за запечатување става заптивка на дупката, спречувајќи навлегување на влага и задржувајќи го сушењето во содржината. Редоследот е контролиран од PLC, кој ги координира главата за дупчење, тајмерот за полнење и дејството на запечатувањето врз основа на ширината на растојанието и големината на рамката внесени на екранот на допир. Оптички или капацитивен сензор во бункерот го надгледува нивото на сушење, а машината може да се поврзе со надворешен систем за надополнување за да се одржува снабдувањето за време на долги работи.

Клучни компоненти

• Бункер и фидер за сушење:Запечатен бункер од нерѓосувачки челик го држи материјалот од молекуларното сито. Агитаторот внатре го спречува премостувањето, а мерната завртка или портата ја контролира количината што се доставува до млазницата за полнење.
• Единица за дупчење:Пневматски или електричен мотор со дупчалка придвижува карбидна дупчалка со големина за да одговара на потребниот дијаметар на дупката за профилот на разделувачот. Длабочината на дупчењето е прилагодлива и поставена преку PLC.
• Глава за полнење:Заменливите млазници се совпаѓаат со различни ширини на растојание. Механизмот за брзо ослободување овозможува менување на млазницата помеѓу производните серии без алат.
• Механизам за запечатување:Станицата за заптивање нанесува претходно исечен леплив приклучок или заптивка со топло топење над дупчената дупка. Времето на запечатување и притисокот се програмираат.
• Контролен панел:Екранот на допир во боја со поддршка за повеќе јазици прикажува податоци за производство во реално време, услови за аларм и потсетници за одржување. PLC складира до 100 комплети параметри за различни профили на разделувачи.
• Систем за транспорт на рамка:Напојуваните ролки ја поместуваат склопената рамка на растојанието во положбата. Прилагодливи водилки централни рамки до 2000×2000 mm, а пневматските стеги ја држат рамката стабилна за време на дупчење и полнење.

Технички спецификации

Најчесто поставувани прашања

П1: Која е главната функција на машината за полнење со автоматско изолационо стакло со молекуларно сито?

О: Пробива дупки во алуминиумски шипки, ги полни со десикант за молекуларно сито и автоматски ги запечатува дупките. Овој процес ја отстранува преостанатата влага од воздушната празнина во внатрешноста на изолационото стакло, што помага да се спречи внатрешно замаглување со текот на времето.

П2: Каква големина на стаклени рамки може да се справи оваа машина?

О: Машината обработува рамки до 2000 mm × 2000 mm. Ширината на алуминиумскиот разделник помеѓу 6 mm и 30 mm е прифатена од прилагодливите водилки и брзо менувачките млазници за полнење.

П3: Дали машината бара рачна интервенција за повторно полнење на средството за сушење?

О: Бункерот се следи автоматски. Кога нивото на десикант падне под одредената точка, системот може да активира аларм или да активира автоматски циклус на полнење ако е поврзан со надворешен систем за снабдување, минимизирајќи ги прекините.

П4: Кои се барањата за моќност и воздушен притисок за инсталација?

О: Потребно е еднофазно напојување од 220 V / 50 Hz (вкупна моќност од 1,0 kW) и стабилно снабдување со компримиран воздух на 0,6 MPa за пневматските компоненти.

П5: Како машината осигурува дека средството за сушење останува внатре во разделувачот?

О: Откако ќе се повлече млазницата за полнење, механизмот за запечатување веднаш става заптивка над дупчената дупка. Ова го спречува истекувањето на средството за сушење и ја блокира влагата од околината да навлезе во разделувачот пред да се склопи во IGU.

П6: Дали оперативниот интерфејс е лесен за користење?

О: Екранот на допир обезбедува пристап до сите параметри на циклусот, бројачи за производство и дневници за аларми. Параметрите за различни профили на разделувачи може да се зачуваат и отповикаат, намалувајќи го времето на поставување кога се префрлате помеѓу нарачките.