2500 Линија за производство на вертикално изолационо стакло за полнење со гас

Lebulang се фокусира на истражување и развој и производство на опрема за преработка на вертикално изолационо стакло повеќе од 30 години. Линијата за производство на вертикално изолационо стакло со полнење гас 2500 е нашиот надграден CNC интелигентен модел, кој ги покрива целосните процедури од миење стакло, сушење, пренесување, склопување на разделувачи, ламинирање, полнење гас до излез на готовиот производ. Различно од обичната обична опрема за надувување, оваа линија ја усвојува технологијата на серво-синхроно притискање со спирален багажник и дизајн без среден валјак без означување, што ефикасно ги решава проблемите со вдлабнување на стаклената површина и нерамномерно полнење гас. Тоа е најпосакуваното автоматизирано решение за средни и големи фабрики за преработка на стакло за да се подобри стапката на родност на готовиот стакло.

Комплетна табела со технички параметри (Поддршка за точни податоци)

Сите параметри се вистински податоци за фабрички тестови, кои поддржуваат инспекција од трета страна и приспособено прилагодување.

Детали за основната опрема

Забелешка: Овој дел е сортиран според реалниот производствен процес, одговарајќи на логиката на фабричката работа на клиентот, со детални функционални предности на секој дел.

01 Основен дел

Англиски јазик: Главното тело прифаќа задебелена индустриска челична конструкција, интегрален третман за заварување и анти-рѓа, стабилен и отпорен на удари. Опремен со стандардизирани тркала за позиционирање, што е погодно за фабричко прилагодување на распоредот и фиксирање на опремата. Целокупната структура е компактна, заштедувајќи 30% простор за работилницата во споредба со традиционалните хоризонтални производни линии.

02 Оддел за перење и сушење

Англиски јазик: Опремен со 6 комплети четки со висока густина (3 комплети посветени четки за филм со Low-E), поддржува автоматска идентификација на стаклото Low-E. Системот за греење и сушење со воздух овозможува моментално сушење, без дамки од вода, без гребнатини на стаклената површина. Има независна функција за чекање материјал, која може да се координира со производствениот ритам за да се избегне работата во мирување и да се подобри искористувањето на енергијата.

03 Оддел за пренос на стакло

Англиски јазик: Интелигентна структура за полнење и пренесување на стакло, со точно позиционирање и стабилен пренос. Вграден сензор за откривање филм Low-E, кој може автоматски да ги идентификува предната и задната страна на Low-E стаклото за да избегне грешки при инсталацијата. Брзината на пренесување е без чекори прилагодлива, приспособувајќи се на различни големини на стакло и барања за брзина на производство.

04 Дел за склопување на алуминиумски разделник

Англиски јазик: Посебна станица за позиционирање и склопување на алуминиумски дистанци, прецизно приклучување без поместување. Поддржува автоматско склопување на различни алуминиумски разделувачи, се прилагодува на различни спецификации за дебелина на шупливиот слој и обезбедува стабилна структурна поддршка за последователните постапки на пресување и надувување на стаклото.

05 Дел за склопување на стакло

Англиски јазик: Реализира автоматско склопување на двојно стакло, тројно стакло и четирикратно изолационо стакло. Системот интелигентно одговара на положбата на склопување според големината на стаклото, ефикасно подобрувајќи ја точноста на склопувањето и плошноста на готовиот производ, избегнувајќи дислокација и отстапување на јазот.

06 Дел за притискање и полнење гас (главен јадро)

Англиски јазик: Усвојува синхронизиран систем за возење со серво мотор и спирален багажник за да се обезбеди високопрецизно синхроно притискање. Попречното зрак автоматски ги поставува горните и долните рабови според големината на стаклото. Средината е дизајнирана без ролери, целосно избегнувајќи го вдлабнувањето на валјакот на стаклената површина. Задната врата за одржување е резервирана за работниците да ги чистат остатоците од стакло и да ја одржуваат опремата. Опремен со високопрецизен систем за надувување на аргон, содржината на автоматско полнење на аргон достигнува повеќе од 95%, што значително ја подобрува топлинската изолација, звучната изолација и перформансите против магла на изолационото стакло.

07 Дел за излез

Англиски јазик: Опремен со целосно интелигентен систем за контрола, безбедно и стабилно работење. Готовото изолационо стакло може директно да се поврзе со роботот за автоматско заптивање, а готовите производи автоматски влегуваат во првата станица на роботот за заптивање за секундарна облога со заптивната смеса, остварувајќи целосно поврзана автоматизирана производна линија. Целиот процес ја намалува мануелната интервенција и ја подобрува производната ефикасност за 40% во споредба со полуавтоматската опрема.

Фабричка јачина и контрола на квалитет

Англиски јазикКако професионален производител на машини, имаме стандардизирана работилница од 12.000 ㎡ со комплетни области за производство и тестирање. Линијата за производство на вертикално изолационо стакло за полнење со гас од 2500 mm поминува 16 строги инспекции, вклучително и 72-часовен тест за стареење пред испораката. Нашите производи се CE и ISO сертифицирани, извезени во над 30 земји со богато искуство со услуги во странство.

Апликативни сценарија

Англиски јазик: Широко се користи во висококвалитетно архитектонско изолационо стакло, стакло за заштеда на енергија на вратите и прозорците, шупливото стакло на ѕидот за завеси, обработката на стаклото за станбена и комерцијална декорација. Тој е особено погоден за средни и големи претпријатија за преработка на стакло со високи барања за стаклена топлинска изолација, звучна изолација и издржливост.

Најчесто поставувани прашања

П1: Која е стапката на точност на полнење на аргон на оваа производна линија? Дали е погоден за висококвалитетно производство на стакло за заштеда на енергија?

А1:

Професионалниот систем за надувување на оваа производна линија со вертикално изолационо стакло за полнење со гас од 2500 mm може стабилно да обезбеди чистота на полнење со аргон над 95%, што ги исполнува стандардите за производство на европско и американско изолационо стакло со висока заштеда на енергија. Може ефикасно да го спречи шупливото стакло од замаглување и оксидација и да го продолжи работниот век на готовиот стакло за повеќе од 8 години.

П2: Дали опремата може да обработи ниско-Е стакло и повеќеслојно изолационо стакло?

А2:

Да. Опремата е опремена со стандардна функција за откривање филм со ниско-Е, која може автоматски да го идентификува и обработува стаклото со ниско-е. Поддржува автоматско склопување и надувување на двојно, тројно и четирикратно изолационо стакло, задоволувајќи ги разновидните приспособени производствени потреби на клиентите.

П3: Која е стапката на неуспех на опремата? Што е со гаранцијата по продажбата?

А3:

Годишната просечна стапка на неуспех на целата машина е пониска од 1,2%. Обезбедуваме 12 месеци бесплатна гаранција за целата машина и доживотна техничка поддршка. Доставуваме бесплатни упатства за работа на англиски јазик, видеа за инсталација и 24-часовно онлајн далечинско водење. Достапни се услуги за пуштање во работа и обука на лице место во странство.

П4: Дали опремата може да се поврзе со робот за автоматско запечатување? Дали производната линија е целосно автоматизирана?

А4:

Оваа производна линија резервира стандарден интерфејс за приклучување за робот за автоматско запечатување. Завршеното изолационо стакло може директно да се испрати до роботот за заптивање за секундарна облога со лепак, со што се реализира беспилотно автоматизирано целосно процесно производство од чистење, надувување, притискање до запечатување, значително заштедувајќи ги трошоците за работна сила.

П5: Дали параметрите на опремата можат да се прилагодат според фабричките услови на клиентот?

А5:

Да. Ние поддржуваме персонализирано прилагодување на напонот, работната големина, брзината на производство и целокупната димензија. Според работната област на купувачот, стандардот за напојување и барањата за производство, нашите инженери ќе ја прилагодат конфигурацијата на опремата за совршено да одговара на локалните услови за производство.