Линија за производство на стакло со изолирано стакло за перење CNC

Линијата за производство на изолирано стакло со преса за сушење 35-CNC е нова генерација на високо-ефикасна опрема за обработка на вертикално изолирано стакло. Усвојувајќи го двојниот интелигентен систем за контрола на CNC и PLC, целата линија реализира целосно автоматизирано производство од хранење стакло, чистење, сушење, пренесување, позиционирање на растојание, склопување до притискање и растоварување. Ефикасно го намалува рачното работење, ја подобрува конзистентноста на производството и е широко применлив за масовно производство на различни архитектонско изолационо стакло.

1. Краток вовед на 35-CNC перење преса за сушење изолирана линија за производство на стакло

Системот за производство на вертикално изолирано стакло 35-CNC е изграден со седум модуларни работни станици:

1. Станица за товарење материјали
2. Интегрирана станица за перење и сушење
3. Станица за транспорт и привремено складирање
4. Инспекција на светлина и станица за позиционирање на алуминиумски дистанци
5. Надворешна станица за склопување стакло
6. Станица за притискање со продолжен удар
7. Завршена станица за празнење стакло

Поддржан од зрел систем за контрола на PLC, целиот производствен систем реализира целосно автоматизирано работење и флексибилно регулирање на брзината. Оптимизираната механичка структура обезбедува еднаква сила на притискање и прецизно усогласување на стаклото за време на производството. Модулот за склопување е опремен со прецизни гранични компоненти и актуатори со прилагодлив удар, што гарантира едноставно работење, прецизно позиционирање и долгорочна стабилна работа.

2. Карактеристика на перформансите на линијата за производство на изолационо стакло

Англиска верзија

1. Опремена со интелигентен систем за идентификација, линијата може автоматски да ја препознае површината на облогата на стаклото Low-E и обложеното стакло, со предупредување за аларм за да се избегне оштетување на облогата за време на обработката.
2. Усвојува дизајн на статичко полнење стакло за да спречи судир и лизгање на стаклото, ефикасно обезбедувајќи севкупна безбедност на производството.
3. Единицата за перење е целосно изработена од нерѓосувачки челик и антикорозивни материјали, со одлични водоотпорни перформанси и издржлив работен век. Усогласен со високоефикасните сунѓерски ваљаци, значително ја подобрува севкупната ефикасност на перење и сушење.
4. Конфигуриран со три комплети премиум меки четки, кои овозможуваат чистење без гребнатини, совршено погодни за обработка на стакло со Low-E без да му наштети на слојот за обложување.
5. Поддржува дебелина на обработка на стакло од 3mm до 20mm, покривајќи различни барања за обработка со широк опсег на примена.
6. Способен за високоефикасно производство на двослојно и трослојно изолационо стакло со конзистентна прецизност на рабовите и стабилен квалитет на завршна обработка.
7. Усвојува оригинални лежишта од брендот SKF со работа без масло и прашина, избегнувајќи го загадувањето од масло на циркулирачката вода и одржувајќи ја чистата вода секогаш чиста.
8. Опремен со нисконапонски електрични компоненти и сензори со висока прецизност, во соработка со јадрото на PLC системот за да се реализира автоматска интелигентна контрола со целосен процес.
9. Сите заштитни плочи прифаќаат технологија за печење и прскање со прашок со висока температура, со отпорен на абење, антикорозивен и естетски површински ефект.
10. Делот за сушење го усвојува дизајнот за снабдување со циркулирачки топол воздух, постигнувајќи еднообразно и темелно сушење на стаклото додека ја намалува работната бучава и потрошувачката на енергија.
11. Станицата за притискање поддржува максимален потег на отворање од 500 mm со голем прилагодлив опсег, што го прави дневниот преглед и одржување поудобно.
12. Вградена функција за полнење инертен гас во делот за пресување, со ефикасност на полнење гас до над 92%, подобрувајќи ги перформансите на топлинска изолација на изолационото стакло.
13. Хуманизираниот систем за контрола на PLC екран на допир поддржува работа со еден клуч и автоматско самодијагностика на дефекти, намалувајќи ја тешкотијата на рачно работење и стапката на неуспех.
14. Опремен со функција за меморија за позиција на стакло, која може брзо да ги коригира грешките при обработката, да ги намали повторените операции и ефикасно да ја подобри континуираната ефикасност на производството.

Lebulang е професионален производител на машини за стакло со речиси 30 години искуство во истражување и развој и производство. Целата опрема поминува строго фабричко тестирање, CE и ISO сертификат, со стабилен квалитет и целосна услуга по продажбата за поддршка на долгорочна кооперативна соработка со глобалните клиенти.

Технички параметри

Сите параметри се фабрички тестирани податоци, кои поддржуваат проверка од трета страна и персонализирано прилагодување

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали сте професионален производител?

А1:Да. Ние сме професионален производител на машини за обработка на стакло со речиси 30 години искуство во истражување и развој и производство, поседувајќи комплетни стандардизирани работилници и независни способности за истражување и развој.

П2: Кој е циклусот на испорака на оваа производна линија?

А2:Стандардна опрема трае 10-15 работни дена по депонирањето. Прилагодените модели ќе го потврдат точниот циклус според функционалните барања.

П3: Која е вашата гарантна политика?

А3:Обезбедуваме 1-годишна целосна гаранција за машината и 3-годишна гаранција за основните компоненти (со исклучок на делови за носење). Обезбедени се бесплатни резервни делови, а само курирските такси се на товар на клиентите. Достапна е 24-часовна целогодишна онлајн техничка поддршка.

П4: Дали оваа машина може безбедно да обработува ниско-Е стакло?

А4:Да. Опремен со професионален систем за идентификација Low-E и меки четки против гребење, може да обработи Low-E и обложено стакло без да го оштети слојот за обложување.

П5: Дали обезбедувате обука за инсталација и работа?

А5:Обезбедена е бесплатна обука за доживотно онлајн работење и одржување. Инсталирање на лице место во странство, пуштање во работа и услуги за обука на работници се исто така достапни на барање.

П6: Дали оваа линија е погодна за нови фабрички инвестиции?

А6:Апсолутно погоден. Се одликува со висока автоматизација, едноставно ракување и стабилни перформанси, што ефективно ги заштедува трошоците за работна сила и ја подобрува севкупната ефикасност на производството за новите фабрики.

П7: Дали можете да ги прилагодите функциите и параметрите на опремата?

А7:Да. Ние поддржуваме персонализирано прилагодување на големината на обработката, брзината на работа и функционалните модули за да се задоволат различните барања за производство.

П8: Кои меѓународни услови за плаќање ги поддржувате?

А8:Ги поддржуваме главните меѓународни методи на плаќање како што се T/T и L/C за да се задоволат различните глобални потреби за набавки.