CNC алуминиумски разделник за виткање машина за изолационо стакло

Основни карактеристики

• Контролен систем и погони:НаCNC алуминиумски разделник за виткање машина за изолационо стаклое опремен со Siemens PLC, Kinco екран осетлив на допир, Fuji серво погони и Airtac пневматски компоненти. Контролерот на домаќинот управува со складирањето податоци и изборот на програма, додека под-контролерот се справува со секвенционирање на машината во реално време за да спречи грешки во внесувањето на операторот.
• Точност на глодање и рамка:Посебната станица за мелење ја израмнува површината на разделувачот пред свиткување и спојување на аголот. Димензиите на завршената рамка се чуваат во рамките на ±0,5 mm од програмираните вредности, што помага да се одржи интегритетот на заптивката на аголот во конечниот IGU.
• Интегрирани функции за обработка:Машината врши автоматско свиткување, сечење профили и беспрекорно спојување на аголот во еден континуиран циклус. Во меморијата може да се зачуваат триесет и две форми на рамки. Четири станици за складирање материјали располагаат со ширина на растојание од 6А до 30А, што овозможува брзо менување помеѓу различни профили.
• Двојно свиткување и вметнување на агол:Надворешните и внатрешните глави за свиткување се достапни. Аголните споеви може да се направат автоматски за обемно производство или рачно за мали серии и сопствени форми, давајќи му на операторот флексибилност врз основа на типот на нарачка.
• Модул за ласерско обележување:Може да се изберат три режими на обележување за додавање логоа, кодови на производи или текст директно на површината на разделувачот пред или по свиткување, што може да се конфигурира да ги исполнува барањата за етикетирање OEM.
• Изградба на машина и интервал на сервисирање:Рамката и водечките елементи се изградени за индустриски работни циклуси. Планираното одржување следи дневни, месечни и годишни листи за проверка, со компоненти до кои најчесто се пристапува наредени за директна проверка и замена. Производителот дава двегодишна гаранција за комплетната машина и една година бесплатна замена на истрошените делови.

Машинска структура и принцип на работа

НаCNC алуминиумски разделник за виткање машина за изолационо стаклое организиран во шест механички потсистеми кои ја поместуваат алуминиумската лента од влезот на сирова серпентина до готовиот излез на рамката на растојание:

• Механизам на свиткување— Прифаќа надворешни или внатрешни глави за свиткување во зависност од конфигурацијата. Избраната глава го формира профилот на растојание до програмираниот агол на аголот со потребниот радиус на свиткување.
• Механизам за глодање— Единицата за прецизно глодање ја израмнува површината на профилот пред да се свитка. Овој чекор ги отстранува неправилностите што може да предизвикаат деформација на аголот и помага да се постигне постојан контакт со заптивки во готовиот уред.
• Механизам за пренос— Ја движи алуминиумската лента од станицата за товарење низ секоја фаза на обработка. Движењето е синхронизирано со серво напојувањето за да се избегне свиткување или неусогласеност на лентата.
• Помошен механизам за центрирање— Ја прилагодува положбата на ролерот за да ја одржува лентата во центарот додека влегува во станицата за свиткување, коригирајќи мало странично лизгање што може да влијае на прецизноста на димензиите.
• Механизам на аголен зглоб— Поддржува и автоматско спојување на материјали за вртења со висок излез и рачно спојување за помал волумен или производство на прототип.
• Автоматски механизам за серво напојување— Систем за напојување управуван од серво ја унапредува алуминиумската лента до програмираната должина, при што брзината и положбата се контролираат преку PLC за да одговараат на избраната спецификација на растојание.

Технички параметри на производот

Клучни компоненти и информации за добавувачот

• PLC и екран на допир:Главниот контролер на Siemens со екран на допир во боја Kinco. Изборот на програмата и поставките на параметрите се внесуваат преку екранот на допир; PLC управува со тајмингот на извршување и со блокирање.
• Серво погони:Серво моторите и погоните на Fuji ги контролираат оските за напојување и свиткување, обезбедувајќи ја точноста на позиционирањето потребна за толеранција на рамката ±0,5 mm.
• Пневматски систем:Цилиндрите, вентилите и фитинзите Airtac се справуваат со функциите за стегање, притисок на свиткување и вметнување на агол. Пневматското коло вклучува единица филтер-регулатор-лубрикатор на линијата за напојување.
• Вретено за глодање:Стврднатиот челичен фреза ја израмнува површината на разделникот. Брзината на вретеното и брзината на внесување се поставени да одговараат на дебелината и ширината на алуминиумската лента.
• Рамка и шини за водич:Заварената челична основа поддржува линеарни водилни шини за механизмите за пренос и центрирање, одржувајќи го усогласувањето на лентите при континуирано работење.
• Единица за ласерско обележување:Наменскиот ласерски модул печати логоа, броеви на серии или текст во еден од трите режими што може да се конфигурираат, позиционирани или пред или по станицата за виткање според потребите на производството.

Опсег на апликација

ОваCNC алуминиумски разделник за виткање машина за изолационо стаклое распореден во производствени линии за изолациони стаклени единици каде што се потребни алуминиумски разделници во средни до високи волумени. Вообичаените корисници вклучуваат:

• Фабрики за производство на стакло за изолација кои произведуваат двојни и тројно застаклени единици за станбени и деловни објекти.
• Архитектонски преработувачи на стакло кои обезбедуваат енергетски ефикасно застаклување, безбедносно стакло и производи за звучна изолација.
• Специјализирани работилници за обработка на алуминиумски дистанци кои обезбедуваат претходно свиткани рамки за други производители на IGU.
• Производители на прозорци, врати и ѕидови за завеси кои работат со одделенија за обработка на стакло во куќата.

Пакување и испорака

НаCNC алуминиумски разделник за виткање машина за изолационо стаклосе испорачува во стандардна дрвена гајба за извозна класа со внатрешно зацврстување и обвивка отпорна на влага. Димензиите на гајба се изградени околу отпечатокот на машината 10500×1300×1950 mm, со дополнителен простор за кутии за додатоци што содржат резервни секачи, заптивки и печатена документација. Пред испраќањето се обезбедуваат видео инспекциски извештај пред испораката и тестот на машините. Стандардните услови за испорака се FOB Qingdao или Jinan, со типично време на испорака околу 30 работни дена од потврдата на нарачката. Опциите за транспорт може да се изберат за да одговараат на одредишното пристаниште и барањата за локална испорака.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали сте фабрика или трговска компанија?

О: Lebulang Machine работи со сопствен производствен капацитет во Џинан, Кина, каде што опремата за обработка на стакло и прозорци се произведува од 1996 година. Истражувањето и развојот, производството и продажбата се вршат во рамките на истата организација.

П2: Дали поддржувате прилагодување?

О: Функциите на машината, параметрите за обработка и режимите на обележување може да се прилагодат на барањата за производство на клиентите според OEM или ODM договорите.

П3: Кое е вашето време за испорака?

О: Стандардните машини се испорачуваат во рок од 30 работни дена. Прилагодените конфигурации може да го продолжат времето на носење. Достапни се неколку опции за товар во зависност од дестинацијата.

П4: Што е со гаранцијата и работниот век?

О: Гаранцијата ја покрива комплетната машина две години и абење делови за една година. Структурата на машината е дизајнирана за индустриски работни циклуси, а производителот одржува долгорочно снабдување со заменски компоненти.

П5: Како да се одржи машината?

О: Упатство за работа со дневни, месечни и годишни листи за проверка за одржување е доставен со машината. Достапна е далечинска техничка поддршка за решавање проблеми и прашања за одржување по инсталацијата.