Автоматско перење на преса за сушење за изолирано стакло

Главни карактеристики

1. PLC контрола со екран на допир HMI:ЦелиотАвтоматско перење на преса за сушење за изолирано стаклосе управува преку една контролна табла. Операторите можат да постават брзина на перење, температура на сушење, притисок на притисок и времетраење на полнење со аргон од интерфејсот. Индикаторите за статус во реално време ја покажуваат работната состојба на секоја станица, а пораките за аларм ги означуваат отстапувањата од поставените параметри.
2. Автоматско откривање на обложена површина:Оптичките сензори позиционирани на влезот на делот за перење идентификуваат Low-E и други обложени стаклени површини. Системот соодветно го прилагодува притисокот на четката и протокот на вода и може да ја запре линијата ако стаклото е наполнето со обложената страна свртена во погрешна насока.
3. Погон на четка со променлива фреквенција:Моторите со ролери со четки се контролирани со инвертер, што му овозможува на операторот да ја прилагоди брзината на вртење врз основа на состојбата на стаклото. Потешките оптоварувања на нечистотија може да се решат при помали брзини на транспортерот со поголем вртежен момент на четката, додека стандардното чистење работи со поголема пропусност.
4. Самоприспособливо сушење со воздушен нож:Склопот на воздушниот нож ја чувствува дебелината на стаклото и автоматски ја прилагодува празнината. Системот за циркулација на топол воздух со затворена јамка одржува постојана температура на сушење, насочена кон површина без вода низ целата стаклена површина, вклучувајќи ги и рабовите.
5. Автоматско позиционирање на растојание и стакло:Запирањата за пневматско порамнување поставете ги алуминиумската рамка и стаклените стакла пред фазата на притискање. Толеранцијата на порамнување се одржува во рамките на ±1 mm за да се обезбеди конзистентна геометрија на заптивките на рабовите.
6. Интелигентна пресметка за полнење на аргон:Контролниот систем ги чита димензиите на стаклото и ширината на растојанието за да го пресмета волуменот на внатрешната празнина, потоа соодветно го прилагодува времето на полнење на аргон и брзината на проток, избегнувајќи и недоволно полнење и отпад од гас.
7. Серво-управувана преса со интегрирано полнење на аргон:Единицата за преса комбинира внатрешно склопување, пресување и полнење со аргон во една станица. Серво погонот ја контролира силата на притискање и паралелизмот, додека системот за вбризгување гас цели кон концентрација на аргон после полнење од ≥90%.
8. Компатибилност на производство:Во линијата се обработуваат единици со двојно застаклување, тројно застаклено, обложено со ниско-Е и ламинирано изолационо стакло. Завршената дебелина на IGU од 10 до 48 mm е прилагодлива со прилагодливите водилки за преса и транспортери.
9. Далечинско следење и онлајн надградби:Етернет порта овозможува поврзување со фабричката мрежа. Овластениот сервисен персонал може да пристапи до PLC за далечинско дијагностицирање, прилагодување на параметрите и ажурирања на програмата, намалувајќи ја потребата за посети на лице место.

Технички параметри

Конфигурација на линија и тек на работа

НаАвтоматско перење на преса за сушење за изолирано стаклое уредена како производствена линија со директно проток составена од четири меѓусебно поврзани станици. Стаклените листови влегуваат на крајот на товарењето и поминуваат последователно низ секој дел:

• Секција за вчитување и проверка:Стаклените стакла се поставуваат рачно или со натоварувач на влезниот транспортер. Оптичките сензори детектираат присуство на стакло, димензии и обложени површини пред да се внесат во зоната за перење.
• Дел за миење и плакнење:Ротирачки најлонски четки со прилагодлив притисок ги прочистуваат двете стаклени површини. Свежата вода или рециркулираната вода се прска преку прскалки со рамни млазници, по што следи плакнење со деминерализирана вода за да се спречат остатоци од минерали.
• Дел за сушење:Загреаниот воздух се дува низ воздушните ножеви поставени над и под стаклената патека. Јазот на воздушниот нож автоматски се прилагодува на дебелината на стаклото. Системот за греење со затворена јамка рециркулира и повторно го загрева воздухот за да ја одржи ефикасноста на сушењето додека управува со потрошувачката на енергија.
• Секција за собрание и печат:Алуминиумската рамка за растојание, претходно наполнета со десикант и обложена со примарна заптивка, е поставена на стаклото. Второто стакло е порамнето пневматски. Серво-управуваната преса ги спојува стаклата со контролирана брзина. Полнењето со аргон може да се изврши во овој дел преку сонда вметната помеѓу стаклата пред конечното притискање.

Клучни компоненти

• PLC и HMI:Индустриски програмибилен контролер со екран на допир во боја. Чува повеќе рецепти за стакло со претходно поставени параметри за перење, сушење и притискање.
• Ролни за четки:Четки со најлонски влакна со прилагодлива висина. Погонот со променлива фреквенција овозможува усогласување на брзината со нивото на нечистотија на стаклото и пропусната линија.
• Склоп на воздушен нож:Прецизни воздушни ножеви со автоматско прилагодување на јазот врз основа на влезната дебелина на стаклото. Поврзан со затворен систем за циркулација на топол воздух со грејни елементи и сензори за температура.
• Сензори за откривање низок Е:Оптички сензори кои ги разликуваат обложените од необложени стаклени површини на влезот во делот за перење.
• Серво преса единица:Пресија со топчест шраф со сила повратна информација. Брзината на притискање, конечниот притисок и времето на задржување се програмирани.
• Систем за полнење со аргон:Контролор за масовен проток со интегрирана пресметка на волуменот. Се полни преку сонда што може да се повлече синхронизирана со циклусот на преса.

Производител и гаранција

LEBULANG, кој работи како Lebulang Machine, произведува опрема за преработка на стакло во својата фабрика Жинан од 1996 година.Линија за автоматско сушење на преса за изолационо стаклосе произведува под интегриран систем кој опфаќа истражување и развој, обработка, склопување и тестирање. Секоја линија е подложена на целосно тестирање со вистинско стакло пред пратката и се обезбедува извештај за инспекција пред испораката. Стандардната гаранција е една година за главната структура и компонентите. Вклучени се далечинска техничка поддршка, ажурирања на онлајн програми и обука за работа. Резервните делови се складирани и може да се испраќаат со редовни товарни пратки. Инсталирањето и пуштањето во работа на лице место може да се организираат со дополнителни трошоци.

Најчесто поставувани прашања

П1: Какви видови изолирано стакло може да произведе оваа линија?

О: Се обработуваат единици со двојно застаклување, тројно застаклено, обложени со ниско-Е и ламинирано изолационо стакло. Готовиот опсег на дебелина на IGU е од 10 до 48 mm, покривајќи ги стандардните спецификации за прозорци, врати и завеси.

П2: Дали машината може автоматски да идентификува обложено стакло?

О: Да. Сензорите за оптичко откривање на влезот на делот за перење ги идентификуваат Low-E и другите обложени површини. Системот може да се постави да го предупредува операторот или да ја паузира линијата ако окното е наполнето со неправилно ориентирана обложена страна.

П3: Дали ефектот на сушење е целосно без вода?

О: Системот за циркулација на топол воздух со затворена јамка во комбинација со самоприспособливи воздушни ножеви е дизајниран да ги суши целосно стаклената површина и рабовите. Јазот на воздушниот нож се прилагодува на дебелината на стаклото, а рециркулираниот воздух постојано се загрева за да се одржуваат конзистентни услови на испарување.

П4: Дали секојдневното одржување е комплицирано?

О: Клучните точки за инспекција како што се филтри, ролери за четки и прскалки за воздушни ножеви се достапни преку страничните панели и проширените пристапни врати. Рутинските задачи како чистење на филтерот и проверка на четката може да се извршат без расклопување на поголемите делови. Распоредот за одржување е даден во прирачникот за работа.

П5: Дали поддржува долгорочно континуирано работење?

О: Електричните и пневматските компоненти се избрани за континуирана индустриска должност. PLC, погоните, моторите и сензорите се набавени од големи меѓународни добавувачи. Под препорачаните интервали за одржување, линијата е дизајнирана за 24-часовна работа при производство на изолационо стакло со голем волумен.