Машина за перење со вертикално изолационо стакло од 2,5 метри

Клучни карактеристики

1. Секција за перење со висока ефикасност

3 пара меки најлонски четки (опционално: 4 пара) нежно отстранете ја прашината, маснотиите и честичките од двете стаклени површини.

Притисокот на четката е прилагодлив за да се приспособи дебелината на стаклото од 3 mm до 19 mm.

Комората за перење од не'рѓосувачки челик е отпорна на корозија и обезбедува долг работен век.

2. Сушење со воздушен нож под висок притисок

Повеќестепениот систем за воздушни ножеви со прилагодлива брзина на ветерот обезбедува целосно отстранување на влагата.

Систем за греење опционален за операции во ладна клима, што обезбедува сушење без дамки дури и при ниски температури на околината.

Мотор дувалка со куќиште за намалување на бучавата за потивко работење.

3. Систем за циркулација на вода

Повеќестепената филтрација на вода со резервоар за рециклирање ја намалува потрошувачката на вода и трошоците за работа.

Автоматската контрола на нивото на водата и одводнувањето на седиментот го одржуваат системот чист со минимална рачна интервенција.

4. Контрола на екран на допир на PLC

7" / 10" екран на допир во боја со интуитивен интерфејс.

Дигитален приказ на брзината на транспортерот, температурата на водата, воздушниот притисок и статусот на четката.

Аларм за дефект и самодијагностика за брзо отстранување на проблеми.

5. Пневматски транспортер систем

Гумени ролери отпорни на абење управувани со пневматски цилиндри обезбедуваат стабилен транспорт на стакло без гребење.

Брзината на транспортерот е контролирана од инвертер и прилагодлива од 0–12 m/min за да одговара на темпото на производната линија.

6. Безбедност и заштита

Копчиња за итно стопирање и на влезот и на излезот.

Фотоелектричните сензори ја откриваат положбата на стаклото и автоматски ја прилагодуваат брзината на транспортерот.

Заштита од преоптоварување на сите мотори.

Технички параметри

Конфигурација на линија и тек на работа

НаАвтоматско перење на преса за сушење за изолирано стаклое уредена како производствена линија со директно проток составена од четири меѓусебно поврзани станици. Стаклените листови влегуваат на крајот на товарењето и поминуваат последователно низ секој дел:

• Секција за вчитување и проверка:Стаклените стакла се поставуваат рачно или со натоварувач на влезниот транспортер. Оптичките сензори детектираат присуство на стакло, димензии и обложени површини пред да се внесат во зоната за перење.
• Дел за миење и плакнење:Ротирачки најлонски четки со прилагодлив притисок ги прочистуваат двете стаклени површини. Свежата вода или рециркулираната вода се прска преку прскалки со рамни млазници, по што следи плакнење со деминерализирана вода за да се спречат остатоци од минерали.
• Дел за сушење:Загреаниот воздух се дува низ воздушните ножеви поставени над и под стаклената патека. Јазот на воздушниот нож автоматски се прилагодува на дебелината на стаклото. Системот за греење со затворена јамка рециркулира и повторно го загрева воздухот за да ја одржи ефикасноста на сушењето додека управува со потрошувачката на енергија.
• Секција за собрание и печат:Алуминиумската рамка за растојание, претходно наполнета со десикант и обложена со примарна заптивка, е поставена на стаклото. Второто стакло е порамнето пневматски. Серво-управуваната преса ги спојува стаклата со контролирана брзина. Полнењето со аргон може да се изврши во овој дел преку сонда вметната помеѓу стаклата пред конечното притискање.

Пакување и испорака

Пакување: Стреч филм + гајба од иверица (усогласен со ISPM 15, не е потребна дезинсекција)

Време на испорака: 20–30 работни дена по потврдувањето на депозитот

Услови за испорака: достапни FOB Qingdao / CIF / EXW

Гаранција: 12 месеци против производствени дефекти

По продажба: англиски прирачник, видео за работа, далечинска техничка поддршка преку видео повик

Производител и гаранција

LEBULANG, кој работи како Lebulang Machine, произведува опрема за обработка на стакло во својата фабрика Жинан од 1996 година.Линија за автоматско сушење на преса за изолационо стаклосе произведува под интегриран систем кој опфаќа истражување и развој, обработка, склопување и тестирање. Секоја линија е подложена на целосно тестирање со вистинско стакло пред пратката и се обезбедува извештај за инспекција пред испораката. Стандардната гаранција е една година за главната структура и компонентите. Вклучени се далечинска техничка поддршка, ажурирања на онлајн програми и обука за работа. Резервните делови се складирани и може да се испраќаат со редовни товарни пратки. Инсталирањето и пуштањето во работа на лице место може да се организираат со дополнителни трошоци.

Најчесто поставувани прашања

П1: Какви видови изолирано стакло може да произведе оваа линија?

О: Се обработуваат единици со двојно застаклување, тројно застаклено, обложени со ниско-Е и ламинирано изолационо стакло. Готовиот опсег на дебелина на IGU е од 10 до 48 mm, покривајќи ги стандардните спецификации за прозорци, врати и завеси.

П2: Дали машината може автоматски да идентификува обложено стакло?

О: Да. Сензорите за оптичко откривање на влезот на делот за перење ги идентификуваат Low-E и другите обложени површини. Системот може да се постави да го предупредува операторот или да ја паузира линијата ако окното е наполнето со неправилно ориентирана обложена страна.

П3: Дали ефектот на сушење е целосно без вода?

О: Системот за циркулација на топол воздух со затворена јамка во комбинација со самоприспособливи воздушни ножеви е дизајниран да ги суши целосно стаклената површина и рабовите. Јазот на воздушниот нож се прилагодува на дебелината на стаклото, а рециркулираниот воздух постојано се загрева за да се одржуваат конзистентни услови на испарување.

П4: Дали секојдневното одржување е комплицирано?

О: Клучните точки за инспекција како што се филтри, ролери за четки и прскалки за воздушни ножеви се достапни преку страничните панели и проширените пристапни врати. Рутинските задачи како чистење на филтерот и проверка на четката може да се извршат без расклопување на поголемите делови. Распоредот за одржување е даден во прирачникот за работа.

П5: Дали поддржува долгорочно континуирано работење?

О: Електричните и пневматските компоненти се избрани за континуирана индустриска должност. PLC, погоните, моторите и сензорите се набавени од големи меѓународни добавувачи. Под препорачаните интервали за одржување, линијата е дизајнирана за 24-часовна работа при производство на изолационо стакло со голем волумен.