Производи
Целосно автоматска машина за перење и сушење стакло со висока ефикасна хоризонтална изолација од 1600 mm
  • Целосно автоматска машина за перење и сушење стакло со висока ефикасна хоризонтална изолација од 1600 mmЦелосно автоматска машина за перење и сушење стакло со висока ефикасна хоризонтална изолација од 1600 mm
  • Целосно автоматска машина за перење и сушење стакло со висока ефикасна хоризонтална изолација од 1600 mmЦелосно автоматска машина за перење и сушење стакло со висока ефикасна хоризонтална изолација од 1600 mm

Целосно автоматска машина за перење и сушење стакло со висока ефикасна хоризонтална изолација од 1600 mm

Постигнете кристално чисти резултати со нашата машина за перење и сушење стакло со хоризонтално изолирано стакло од 1600 mm. Од пред перење до конечно сушење, секоја фаза е оптимизирана за брзина, прецизност и доверливост. Изграден со нерѓосувачки челик отпорен на корозија и интелигентна автоматизација, ги минимизира дамките од вода, го намалува рачното ракување и ја одржува вашата производна линија IGU да работи со максимална ефикасност. Доверливи од стаклени процесори ширум светот
Оценка: 5.0
(Број на рејтинг: 1)


Машината за перење и сушење со хоризонтално изолирано стакло од 1600 mm е критична компонента во модерните производни линии на единицата за изолационо стакло (IGU). Дизајниран за континуирано индустриско работење, обработува рамни стаклени панели со ширина до 1600 mm преку целосно автоматизирана низа на фази на миење, плакнење и сушење. Резултатот е совршено исчистена и целосно исушена стаклена површина, подготвена за итно склопување во запечатени IGU.

Оваа машина се справува со пловечко стакло, калено стакло, ламинирано стакло и стакло обложено со низок Е со еднаква ефикасност, што го прави разноврсно решение за изработувачи на архитектонско стакло, производители на прозорци и изведувачи на фасади




Градежништво и материјали

Рамка: Тешки јаглероден челик со антикорозивна боја

Комора за перење: 304 внатрешни панели од нерѓосувачки челик

Ролери: челични транспортни ролери обложени со гума со површина без означување

Четки: Најлонски влакна со висока густина со заменливи ленти за четки

Воздушни ножеви: Млазници од не'рѓосувачки челик со прилагодлив јаз

Резервоар за вода: нерѓосувачки челик со вграден грејач и термостат

Цевководи: ПВЦ и нерѓосувачки челик за отпорност на корозија

Сите материјали се избрани за издржливост во влажни, хемиски активни средини типични за миење стакло.


Технички спецификации

Параметар Спецификација
Макс. Големина на стакло 1600 × 2000 mm
мин. Големина на стакло 200 × 200 mm
Опсег на дебелина на стаклото 2 - 20 мм
Брзина на перење 2 -- 12 m/min (контролирана со фреквенција)
Напон 380V / 220V / 415V · 50/60Hz (приспособливо)
Вкупна моќност 9 kW
Димензии на машината (Д×Ш×В) 3800 × 2000 × 1100 mm
Тежина 800 кг
Ролки за четки 4 комплети (8 парчиња)
Сунѓерски ролки 3 комплети (6 парчиња)
Систем за сушење Циркулирачки воздух + воздушен нож
Материјал за покривка и кревет 304 не'рѓосувачки челик (отпорен на 'рѓа)
Основни електрични компоненти CHINT / DELIXI (пумпа, менувач, мотор)
Работен воздушен притисок 0,6 -- 0,8 MPa
Пумпа и резервоар за вода 1 пумпа за вода + 1 резервоар за вода
1600mm Stainless Steel Insulated Glass Washing And Drying Machine 1600mm Stainless Steel Insulated Glass Washing And Drying Machine 1600mm Stainless Steel Insulated Glass Washing And Drying Machine 1600mm Stainless Steel Insulated Glass Washing And Drying Machine


Клучни карактеристики

PLC Automatic Control — Интелигентен интерфејс на екран на допир за лесно ракување, прилагодување на брзината и дијагноза на дефекти.

Дел за перење од не'рѓосувачки челик — Конструкцијата отпорна на корозија обезбедува долг работен век и хигиенско работење.

Четкање со меки ролери — Висококвалитетните најлонски четки нежно ги отстрануваат загадувачите без гребење на стаклените површини, вклучително и деликатните облоги Low-E.

Повеќестепено чистење - Предмиење, главно перење со детергент, плакнење со свежа вода и последно плакнење со дејонизирана вода за нула водени точки.

Сушење со воздушни ножеви со висока ефикасност — Прилагодливите воздушни ножеви со моќни дувалки обезбедуваат целосно отстранување на влагата со едно поминување.

Погон со променлива брзина — Брзината на транспортерот контролирана со фреквенција (2–10 m/min) се прилагодува на различни производствени барања.

Безбедносна заштита - Автоматското откривање на дебелината на стаклото, заштитата од преоптоварување и итно запирање обезбедуваат безбедност на операторот.

Лесно одржување - Панелите со брз пристап, филтрите за самочистење и распоредот што е лесен за корисникот го поедноставуваат рутинското сервисирање.


 




Како функционира

Чекор 1: Вчитување и пренесување

Стаклените панели влегуваат во машината преку моторизирани гумени ролери. Погонот со променлива фреквенција ја контролира брзината на транспортерот од 2 до 10 метри во минута, овозможувајќи синхронизација со опремата нагоре и низводно.

Чекор 2: Фаза на предмиење

Спрејот за вода под висок притисок ги олабавува и отстранува лабавите честички, прашината и лесните површински остатоци пред стаклото да влезе во делот на четката.

Чекор 3: Главно перење со четки

Меки најлонски ролни четки се вртат наспроти стаклената површина додека се нанесува топла вода измешана со благ детергент. Притисокот на четката е прилагодлив за да се сместат различни дебелини на стакло и типови на облоги. За стаклото Low-E, поставките за намален притисок го спречуваат оштетувањето на облогата.

Чекор 4: Исплакнете со свежа вода

Чистата вода ги исплакнува преостанатите остатоци од детергент и суспендираните честички. Посебна фаза на плакнење со дејонизирана вода е достапна како опционална надградба за апликации кои бараат нула наслаги на минерали.

Чекор 5: Сушење со воздушен нож

Воздушните ножеви под висок притисок поставени над и под стаклената лента ја отстрануваат целата влажност на површината. Брзината на вентилаторот и температурата на воздухот може да се прилагодат за да одговараат на брзината на производство и условите на околината.

Чекор 6: Излез до следната станица

Сувото, чисто стакло излегува од машината подготвено за проверка, нанесување на дистајнерот и притискање во готови IGU.



Контролен систем

Машината е опремена со контролер на Siemens или Mitsubishi PLC поврзан со екран на допир во боја HMI. Операторите можат:

Поставете и следете ја брзината на транспортерот

Прилагодете ја брзината и притисокот на ротација на четката

Контролирајте ја температурата на водата

Следете го нивото на водата и статусот на филтерот

Погледнете ги шалтерите за производство во реално време

Пристапете до дневниците за дефекти и дијагностички информации

Префрлете се помеѓу претходно поставени рецепти за различни типови стакла

Достапни се повеќе јазични интерфејси, вклучувајќи англиски, кинески, шпански, арапски и руски.



Факултативни надградби

Модул за плакнење со дејонизирана вода за сушење без ленти

Систем за сушење на топол воздух за зголемена пропусност во ладни клими

Ултразвучен резервоар за предперење за силно извалкано стакло

Автоматско мерење и прилагодување на дебелината на стаклото

Далечинско следење и поврзување со IoT

Проширени транспортни делови за поголеми тампон зони

Прилагодени конфигурации на напон и фреквенција



Пакет за поддршка на клиентите

Секое купување машина вклучува:

12-месечна сеопфатна гаранција за сите компоненти

Почетен комплет за резервни делови (четки, заптивки, филтри, осигурувачи)

Пакет со дигитална документација (прирачник, дијаграм за поврзување, листа на делови)

Помош за далечинско пуштање во работа преку видео повик

Техничка линија за доживотна поддршка и е-пошта

Достапен е годишен план за сервисирање за одржување

Изборните услуги за инсталација и обука на лице место може да се наведат одделно врз основа на локацијата и барањата.

Преземање на лист со технички податоци

На барање е достапен комплетен лист со технички податоци во PDF формат. Документот вклучува детални димензионални цртежи, електрични шеми, пневматски дијаграми и целосен каталог на резервни делови.

Информации за контакт

За прашања за цените, времетраењето и прилагодувањето, ве молиме контактирајте го нашиот тим за продажба со следните информации:

Потребни големини на стакло и опсег на дебелина

Очекуван дневен обем на производство

Постоечка конфигурација на производна линија

Претпочитана марка на системот за контрола

Спецификации за напојување

Нашите инженери ќе подготват скроен предлог во рок од 48 часа.


Испрати барање
Контакт Инфо
  • Адреса

    Зона Б, индустриски парк за рурална ревитализација, град Ксуанжангтун, округ Кихе, Сити Дежоу, провинција Шандонг, Кина

  • Е-пошта

    susan@lblmachine.com

Испратете го вашето барање до Lebulang Machine за бесплатна понуда за термичка опрема за обработка на алуминиум, завесен ѕид, изолирано стакло или UPVC. Поддржано прилагодување на OEM, фабричка директна цена, брз одговор.
Оценка:
5.0
X
Ние користиме колачиња за да ви понудиме подобро искуство во прелистувањето, да го анализираме сообраќајот на страницата и да ја персонализираме содржината. Со користење на оваа страница, вие се согласувате со нашата употреба на колачиња. Политика за приватност
ОтфрлиПрифати