Автоматска машина за полнење аргон гас за изолациони стаклени единици

Резиме на производот

Автоматската машина за полнење гас со аргон за изолациони стаклени единици (IGU) е специјализирано решение за полнење гас дизајнирано да ја подобри топлинската изолација и акустичните перформанси на двојно и тројно застаклување. Тој испорачува гас со висока чистота аргон со концентрација од 90%+ во запечатени IG единици преку повеќеканален систем за полнење, способен за обработка на 4 до 8 единици истовремено.

Опремена со систем за контрола на PLC и следење на концентрацијата во реално време, машината автоматски го регулира протокот на гас, времето на полнење и притисокот за да се осигура дека секоја единица ги исполнува стандардите за енергетска ефикасност со минимален отпад. Системот започнува и престанува да се полни автоматски кога ќе се достигне претходно поставената концентрација, спречувајќи преполнување или недоволно полнење. Интегриран аларм за ниска потрошувачка на гас ги предупредува операторите пред да истече снабдувањето со аргон, избегнувајќи прекини во производството.

Оваа машина е идеално решение за производителите на IGU кои треба да ги подобрат енергетските рејтинзи на производите, да ја намалат потрошувачката на гас и да одржуваат конзистентен квалитет на полнење за време на производството со голем обем. Може да се користи како самостојна работна станица или да се интегрира во онлајн производствена линија за изолационо стакло.

Клучни карактеристики

1. Повеќеканално симултано полнење

Машината поддржува 4, 6 или 8 глави за полнење кои работат паралелно, овозможувајќи повеќе IG единици да се полнат истовремено. Ова значително ја зголемува пропусната моќ во споредба со едноканалните полнила. Бројот на глави може да се приспособи врз основа на барањата за производство.

2. Следење на концентрацијата во реално време

Секој канал за полнење е опремен со сензор за концентрација на гас кој континуирано ја мери чистотата на аргонот за време на процесот на полнење. Системот прикажува концентрација во реално време на HMI и автоматски престанува да се полни откако ќе се достигне целта (обично 90% или повисока).

3. PLC + Контрола на екран на допир

Интуитивниот интерфејс HMI им овозможува на операторите да постават време на полнење, притисок на гасот, целна концентрација и прагови за аларм. Меморираните параметри може да се зачуваат за различни големини на IG единици и дебелини на шуплината, намалувајќи го времето на поставување помеѓу сериите.

4. Функција за автоматско стартување/стоп

Полнењето започнува автоматски кога млазницата за гас ќе се вметне во вентилот на рамката за растојание и автоматски престанува кога ќе се постигне претходно поставената концентрација. Ова ги елиминира грешките во рачното тајмирање и обезбедува униформни резултати кај сите единици.

5. Регулација на притисокот на гасот

Вградените регулатори на притисок и мерачи на проток одржуваат стабилна испорака на гас во текот на целиот циклус на полнење. Системот ги компензира флуктуациите на притисокот во линијата за снабдување, обезбедувајќи постојан квалитет на полнење од првата до последната единица.

6. Аларм за ниско снабдување со гас

Кога притисокот во цилиндарот со аргон паѓа под зададениот праг, машината активира звучен и визуелен аларм. Ова им дава време на операторите да го заменат цилиндерот без да го прекинат производството или да произведуваат недоволно наполнети единици.

7. Компатибилен со двојно и тројно застаклување

Параметрите за полнење може да се прилагодат за различни конфигурации на шуплината - една празнина (двојно застаклување) или двојна шуплина (тројно застаклување). Машината се справува со дебелини на дистанци од 6 мм до 27 мм и со дебелина на единицата ИГ од 12 мм до 60 мм.

8. Изборно полнење со криптон гас

Покрај аргонот, машината може да се конфигурира за полнење со криптон гас, што обезбедува уште поголема топлинска изолација за премиум IG единици. Системот ги користи истите сензори и контроли, со прилагодени параметри на проток.

9. Дизајн на пренослива млазница

Млазниците за полнење се лесни и ергономски поставени за лесно вметнување во вентилот на рамката за растојание. Фитинзите за брзо поврзување овозможуваат замена или репозиционирање на млазниците без алатки.

10. Лесно одржување

Модуларен внатрешен распоред со јасно означени компоненти. Сензорите за гас се калибрираат годишно; регулаторите и мерачите на проток бараат минимално сервисирање. Резервните млазници, заптивки и сензори се стандардни и лесно достапни.

 

Детали за производот

• Автоматско запирање и потсетник за аларм за циклуси на работа без надзор.
• 4 изолациони стаклени единици може да се полнат истовремено преку независни приклучоци.
• Одделно прилагодлива концентрација на аргон и време на полнење за различни спецификации на производот.
• Повеќејазичен оперативен систем, може да се избере на екранот на допир.
• Прецизниот манометар и регулацискиот вентил го спречуваат прекумерниот притисок на стаклените стакла.
• Запечатувачки млазници дизајнирани да го минимизираат бегството на аргон за време на процесот на полнење.
• Екранот на допир со висока чувствителност обезбедува стабилен контролен одговор.
• Лесната конструкција овозможува поместување и репозиционирање на единицата по потреба.
• Може да се изврши инспекција по полнењето за да се потврди нивото на концентрација на аргон.
• Стартување со еден клуч за стандардни циклуси; не е потребно сложено програмирање.
• Показните светла за статус и компоненти со висока прецизност за повратни информации за работењето во реално време.

Принцип на работа

НаМашина за полнење со аргон гас за изолациони стаклени единицикористи метод на полнење со диференцијално притисок. Аргонот со висока чистота од надворешен цилиндар се внесува преку внатрешниот регулатор на машината и се насочува во запечатената празнина на изолационото стакло преку посебни млазници. Вградените сензори го следат притисокот во шуплината и протокот на гас, додека PLC го контролира времетраењето на полнењето и го запира циклусот кога ќе се постигне целната концентрација на аргон. Влезниот аргон го поместува воздухот првично внатре во шуплината, зголемувајќи ги перформансите на топлинска и звучна изолација на единицата и намалувајќи го ризикот од внатрешно замаглување со текот на времето.